స్వయంచాలక క్రమబద్ధీకరణ ప్రమాణాలు

JDW సిరీస్ ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ స్కేల్ అనేది జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ చేత తయారు చేయబడిన ఇన్‌లైన్ చెక్‌వెయిజింగ్ మరియు డైవర్షన్ సిస్టమ్. ఇది చలనంలో ఉత్పత్తులను తూకం వేయడానికి, ప్రతి బరువు రీడింగ్‌ను ప్రీసెట్ పరిమితులకు వ్యతిరేకంగా సరిపోల్చడానికి మరియు యాంత్రికంగా వస్తువులను ప్రత్యేక లేన్‌లు లేదా సేకరణ జోన్‌లుగా మార్చడానికి రూపొందించబడింది. పరికరాలు ఒకే ఇంటిగ్రేటెడ్ కన్వేయర్ విభాగంలో డైనమిక్ వెయిటింగ్, పాస్/ఫెయిల్ లాజిక్ మరియు ఫిజికల్ సార్టింగ్ యాక్చుయేషన్‌ను మిళితం చేస్తాయి.

ఈ వ్యవస్థ ఉత్పాదక మార్గాలపై అమలు చేయబడుతుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తులను నింపడం, అసెంబ్లీ లేదా ప్యాకేజింగ్ తర్వాత బరువుతో వర్గీకరించాలి-ఉదాహరణకు, తక్కువ బరువు, ఆమోదయోగ్యమైన మరియు అధిక బరువు గల డబ్బాలను ప్రత్యేక అవుట్‌ఫీడ్ కన్వేయర్‌లుగా విభజించడం. అన్ని బరువు డేటా, టైమ్‌స్టాంప్‌లు మరియు సార్టింగ్ ఫలితాలు దిగువ నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్ మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ కోసం రికార్డ్ చేయబడతాయి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

ఖచ్చితత్వ పరిశీలనలు:డిటెక్షన్ ఖచ్చితత్వం మరియు క్రమబద్ధీకరణ నిర్గమాంశ ఉత్పత్తి బరువు, కొలతలు, కన్వేయర్ వేగం మరియు పర్యావరణ స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేర్కొన్న ఖచ్చితత్వ పరిధులు ప్రతినిధి నమూనాలతో నియంత్రిత ఫ్యాక్టరీ పరీక్షపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆన్-సైట్ కమీషన్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో వాస్తవ పనితీరును ఏర్పాటు చేస్తుంది.

Jiangsu Jutian వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., Ltd. ISO9001-సర్టిఫైడ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ కింద పనిచేస్తుంది. కంపెనీ 68 జాతీయ పేటెంట్లు మరియు 20 సాఫ్ట్‌వేర్ కాపీరైట్‌లను కలిగి ఉంది, 919 R&D సెంటర్ నేతృత్వంలో ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు రెండు ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో తయారీ నిర్వహించబడుతుంది. JDW సిరీస్ CE సర్టిఫికేట్ పొందింది.

సార్టింగ్ మెకానిజం మరియు మెకానికల్ డిజైన్

క్రమబద్ధీకరణ చర్య వెయిటింగ్ జోన్ దిగువన ఉన్న ప్రత్యేక డైవర్టర్ స్టేషన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. ప్రీసెట్ ఎగువ/దిగువ పరిమితులకు సంబంధించి సంగ్రహించిన బరువు ఆధారంగా నియంత్రిక ద్వారా ఉత్పత్తి వర్గీకరణ నిజ సమయంలో నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ మోటరైజ్డ్ లెఫ్ట్/రైట్ డైవర్టర్ కన్వేయర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఆమోదయోగ్యమైన ఉత్పత్తులను ఒక లేన్‌కి మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తులను మరొక లేన్‌కి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. తేలికపాటి ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజీలతో కూడిన అప్లికేషన్‌ల కోసం, న్యూమాటిక్ ఎయిర్ బ్లాస్ట్ లేదా పుష్-ఆర్మ్ యాక్యుయేటర్‌లను పేర్కొనవచ్చు. లైన్ స్టాపేజ్ లేకుండా విశ్వసనీయ విభజనను నిర్ధారించడానికి డైవర్టర్ టైమింగ్ ఉత్పత్తి స్థానం ట్రాకింగ్‌తో సమకాలీకరించబడింది.

కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304 నుండి నిర్మించబడింది, వాష్‌డౌన్ పరిసరాలతో అనుకూలత మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేయబడింది. వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను తగ్గించడానికి బరువు విభాగం డ్రైవ్ మరియు డైవర్టర్ విభాగాల నుండి యాంత్రికంగా వేరుచేయబడుతుంది. సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ సమయంలో పేర్కొన్న ఉత్పత్తి పరిమాణ పరిధికి అనుగుణంగా గైడ్ పట్టాలు మరియు ఉత్పత్తి సెన్సార్‌లు ఉంచబడ్డాయి.

సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇంటిగ్రేషన్

ఉత్పత్తి పారామితులు టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, ఇక్కడ ఆపరేటర్‌లు బహుళ SKUల కోసం సెట్టింగ్‌లను సృష్టించవచ్చు, నిల్వ చేయవచ్చు మరియు రీకాల్ చేయవచ్చు. ప్రతి ప్రీసెట్‌లో లక్ష్య బరువు, సహనం పరిమితులు, కన్వేయర్ వేగం మరియు క్రమబద్ధీకరణ చర్య ఉంటాయి. మెకానికల్ సర్దుబాటు లేకుండా నిల్వ చేయబడిన ప్రీసెట్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఉత్పత్తుల మధ్య మార్పు అమలు చేయబడుతుంది.

కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు (ఈథర్‌నెట్, RS232, RS485) MES, ERP లేదా SCADA సిస్టమ్‌లతో డేటాను మార్పిడి చేయడానికి స్కేల్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తాయి. బరువు రికార్డులు, టైమ్‌స్టాంప్‌లు మరియు క్రమబద్ధీకరణ ఫలితాలు నిజ సమయంలో ప్రసారం చేయబడతాయి లేదా USB ద్వారా బ్యాచ్‌లో ఎగుమతి చేయబడతాయి. కేంద్రీకృత ఉత్పాదక పర్యవేక్షణతో కూడిన లైన్ల కోసం, కమీషన్ సమయంలో కాన్ఫిగర్ చేయగల ప్రామాణిక పారిశ్రామిక ప్రోటోకాల్‌లకు సిస్టమ్ మద్దతు ఇస్తుంది.

క్రమాంకనం మరియు సాధారణ నిర్వహణ

టచ్‌స్క్రీన్‌పై గైడెడ్ విధానం ద్వారా ధృవీకరించబడిన పరీక్ష బరువులను ఉపయోగించి అమరిక నిర్వహించబడుతుంది. సింగిల్-పాయింట్ మరియు మల్టీ-పాయింట్ కాలిబ్రేషన్ మోడ్‌లు రెండూ మద్దతివ్వబడతాయి. రొటీన్ మెయింటెనెన్స్‌లో భాగంగా బెల్ట్ టెన్షన్, కన్వేయర్ అలైన్‌మెంట్ మరియు సెన్సార్ జీరో పాయింట్‌ని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయాలి. మాడ్యులర్ నిర్మాణం వ్యక్తిగత భాగాలు-బెల్ట్, డైవర్టర్ యాక్యుయేటర్, సెన్సార్లు-మొత్తం ఫ్రేమ్‌ను విడదీయకుండా యాక్సెస్ చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

సాధారణ అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

వివిధ రకాల ఉత్పత్తుల కోసం సార్టింగ్ మెకానిజం ఎలా ఎంపిక చేయబడింది?
ఎంపిక ఉత్పత్తి బరువు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్, ఆకృతి స్థిరత్వం మరియు లైన్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దృఢమైన డబ్బాలు మరియు సీసాలు మోటరైజ్డ్ డైవర్టర్ కన్వేయర్‌లకు బాగా సరిపోతాయి. మెకానికల్ డ్యామేజ్‌ను నివారించడానికి తేలికైన ఫ్లెక్సిబుల్ పర్సులకు న్యూమాటిక్ ఎయిర్ బ్లాస్ట్ లేదా పుష్-ఆర్మ్ యాక్యుయేటర్‌లు అవసరం కావచ్చు. ఉత్పత్తి నమూనాలు మరియు లేఅవుట్ అవసరాల ఆధారంగా ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష దశలో తగిన యంత్రాంగం నిర్ధారించబడుతుంది.

సిస్టమ్ ఉత్పత్తులను రెండు కంటే ఎక్కువ వర్గాలుగా క్రమబద్ధీకరించగలదా?
ప్రామాణిక JDW కాన్ఫిగరేషన్ రెండు-మార్గం క్రమబద్ధీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది (ఉదా., అంగీకరించు/తిరస్కరించు). తక్కువ బరువు, ప్రామాణికం మరియు అధిక బరువు వంటి బహుళ-గ్రేడ్ వర్గీకరణను మూడు వేర్వేరు లేన్‌లుగా మార్చవచ్చు-అదనపు డైవర్టర్ స్టేషన్‌లతో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. దీనికి విస్తరించిన కన్వేయర్ విభాగాలు అవసరం మరియు ప్రాజెక్ట్ డెఫినిషన్ దశలో పేర్కొనబడింది.

బహుళ SKUలను అమలు చేస్తున్నప్పుడు ఉత్పత్తి పారామితులు ఎలా నిర్వహించబడతాయి?
టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోలర్ పేరు, లక్ష్య బరువు, సహనం పరిమితులు మరియు క్రమబద్ధీకరణ చర్యతో ఉత్పత్తి ప్రీసెట్‌లను నిల్వ చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు నిల్వ చేయబడిన జాబితా నుండి క్రియాశీల SKUని ఎంచుకుంటారు మరియు అన్ని సెట్టింగ్‌లు స్వయంచాలకంగా లోడ్ అవుతాయి. శోధన ఫంక్షన్ ఉత్పత్తి పేరు ద్వారా త్వరిత పునరుద్ధరణను అనుమతిస్తుంది. బహుళ మెషీన్‌లలో బ్యాకప్ లేదా డూప్లికేషన్ కోసం USB ద్వారా ప్రీసెట్‌లను ఎగుమతి చేయవచ్చు మరియు దిగుమతి చేసుకోవచ్చు.

ఫ్యాక్టరీ సిస్టమ్‌లతో ఏకీకరణ కోసం ఏ కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌లకు మద్దతు ఉంది?
ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో RS232, RS485 మరియు ఈథర్‌నెట్ ఉన్నాయి. మోడ్‌బస్ TCP/RTU, TCP/IP సాకెట్ కమ్యూనికేషన్ లేదా డేటాబేస్ డైరెక్ట్-రైట్ కోసం ప్రోటోకాల్ అడాప్టేషన్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది. ఆర్డరింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట ప్రోటోకాల్ అవసరాలు కస్టమర్ యొక్క ఆటోమేషన్ బృందంతో సమీక్షించబడతాయి.

వ్యవస్థాపన తర్వాత సిస్టమ్ ఎలా ధృవీకరించబడుతుంది?
కమీషనింగ్‌లో ధృవీకరించబడిన బరువులతో స్టాటిక్ కాలిబ్రేషన్, ఉత్పత్తి వేగంతో వాస్తవ ఉత్పత్తి నమూనాలతో డైనమిక్ టెస్టింగ్ మరియు సార్టింగ్ టైమింగ్ మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క ధృవీకరణ ఉంటుంది. డాక్యుమెంట్ కమీషనింగ్ రిపోర్ట్ అందించవచ్చు. కొనసాగుతున్న పనితీరు ధృవీకరణను కస్టమర్ రిటైన్ చేయబడిన రిఫరెన్స్ శాంపిల్స్ మరియు ఆవర్తన క్రమాంకన తనిఖీలను ఉపయోగించి నిర్వహించవచ్చు.