నాన్-పవర్డ్ రోలర్ చెక్‌వీగర్

నాన్-పవర్డ్ రోలర్ చెక్‌వీగర్‌ను జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ తయారు చేసింది, ఇది పారిశ్రామిక బరువు పరికరాలలో 20 సంవత్సరాలకు పైగా ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది. ఈ పరికరం బరువు ధృవీకరణ, పరిమాణం లెక్కింపు మరియు శక్తితో కూడిన రవాణా అవసరం లేని లేదా కోరుకోని సందర్భాల్లో నాణ్యత క్రమబద్ధీకరణ కోసం రూపొందించబడింది. సాధారణ విస్తరణలలో అసెంబ్లీ లైన్ నమూనా స్టేషన్‌లు, లాజిస్టిక్స్ పార్శిల్ వెరిఫికేషన్ పాయింట్‌లు, వేర్‌హౌస్ ఇన్వెంటరీ కౌంటింగ్ జోన్‌లు మరియు మాన్యువల్ సార్టింగ్ వర్క్‌స్టేషన్‌లు ఉన్నాయి.

పవర్డ్ చెక్‌వీగర్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, నాన్-పవర్డ్ రోలర్ డిజైన్ మోటార్లు, బెల్ట్‌లు మరియు అనుబంధిత విద్యుత్ భాగాలను తొలగిస్తుంది. ఇది కొనసాగుతున్న నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ-స్పీడ్ లాజిస్టిక్స్ లైన్‌లు, సహాయక తనిఖీ స్టేషన్‌లు లేదా ఆటోమేషన్ వేగం కంటే మెకానికల్ మన్నికకు ప్రాధాన్యతనిచ్చే సౌకర్యాలు వంటి ఎలక్ట్రికల్ సింప్లిసిటీకి ప్రాధాన్యతనిచ్చే వాతావరణాలకు తగినట్లుగా పరికరాలు చేస్తుంది.

ప్రాథమిక సాంకేతిక పారామితులు

అదనపు లక్షణాలు:సెన్సార్ రకం: స్ట్రెయిన్ గేజ్ లోడ్ సెల్; ప్రదర్శన: LED బ్యాక్‌లైట్‌తో 3-విండో LCD; ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: -10°C నుండి 40°C; విద్యుత్ సరఫరా: అంతర్నిర్మిత 6V 4A పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీతో AC 220V (మెయిన్స్ మరియు బ్యాటరీ ఆపరేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది); ఇండికేటర్ హౌసింగ్: 20-కీ వాటర్‌ప్రూఫ్ మెమ్బ్రేన్ కీప్యాడ్‌తో ABS ప్లాస్టిక్; కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు (ఐచ్ఛికం): RS232, RS485, బ్లూటూత్, ఈథర్‌నెట్, Wi-Fi. ప్లాట్‌ఫారమ్ కొలతలు, రోలర్ మెటీరియల్‌లు, బరువు పరిధులు మరియు అప్లికేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ వాస్తవ వినియోగ అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించబడతాయి.

Jiangsu Jutian ISO9001-సర్టిఫైడ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ కింద పనిచేస్తుంది. ఉత్పత్తి విధానాలు ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, అసెంబ్లీ ప్రాసెస్ కంట్రోల్, క్యాలిబ్రేషన్ వెరిఫికేషన్ మరియు తుది ఉత్పత్తి పరీక్షలను కవర్ చేస్తాయి. ఉత్పత్తులు CE సర్టిఫికేట్ పొందాయి మరియు కంపెనీ 68 జాతీయ పేటెంట్లను మరియు 20 సాఫ్ట్‌వేర్ కాపీరైట్‌లను వెయిటింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఆటోమేటెడ్ చెక్‌వైయింగ్ సిస్టమ్‌లకు సంబంధించి కలిగి ఉంది.

తయారీ ప్రక్రియ

ప్రతి నాన్-పవర్డ్ రోలర్ చెక్‌వీగర్ మా రెండు ఫ్యాక్టరీలలో (కున్‌షాన్ R&D సెంటర్ మరియు జెజియాంగ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ బేస్) ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తి వర్క్‌ఫ్లో వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

1. ఫ్రేమ్ ఫాబ్రికేషన్:పేర్కొన్న కొలతల ప్రకారం రోలర్ ఫ్రేమ్‌లు కత్తిరించబడతాయి, వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు ఉపరితల-చికిత్స చేయబడతాయి (కార్బన్ స్టీల్‌కు పౌడర్ కోటింగ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు పాలిషింగ్).
2. లోడ్ సెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్:హై-ప్రెసిషన్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ సెన్సార్‌లు రోలర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో ఒకే లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారించడానికి మౌంట్ చేయబడతాయి మరియు యాంత్రికంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి.
3. సూచిక అసెంబ్లీ & ప్రోగ్రామింగ్:919-సిరీస్ బరువు సూచిక అసెంబుల్ చేయబడింది, అవసరమైన ఫర్మ్‌వేర్‌తో ఫ్లాష్ చేయబడింది మరియు పేర్కొన్న కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.
4. అమరిక & ఖచ్చితత్వ పరీక్ష:ప్రతి యూనిట్ ధృవీకరించబడిన పరీక్ష బరువులను ఉపయోగించి బహుళ-పాయింట్ క్రమాంకనానికి లోనవుతుంది. జీరో స్టెబిలిటీ, రిపీటబిలిటీ మరియు లీనియారిటీ అంతర్గత నాణ్యతా ప్రమాణాలకు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరించబడతాయి.
5. వృద్ధాప్య పరీక్ష:షిప్‌మెంట్‌కు ముందు ఏదైనా ఎలక్ట్రానిక్ లేదా మెకానికల్ అస్థిరతను గుర్తించడానికి అసెంబుల్డ్ యూనిట్లు కనిష్టంగా 24 గంటల పాటు నిరంతరంగా నడుస్తాయి.
6. తుది తనిఖీ:ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు బరువు, లెక్కింపు, అలారం ట్రిగ్గరింగ్ మరియు ప్రింటింగ్‌తో సహా పూర్తి ఫంక్షనల్ చెక్ నిర్వహించబడుతుంది.

ఫంక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్

పరికరాలు ఒకే సూచికలో చెక్‌వేయింగ్, లెక్కింపు మరియు అలారం ఫంక్షన్‌లను ఏకీకృతం చేస్తాయి. కోర్ వెయిటింగ్ ఫంక్షన్లలో జీరో-సెట్టింగ్, టారింగ్, జీరో-ట్రాకింగ్ మరియు వెయిట్ మెమరీ ఉన్నాయి. లెక్కింపు రెండు నమూనా పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నందున, పీస్-వెయిట్ ఇన్‌పుట్ మరియు పరిమాణం ఇన్‌పుట్ మోడ్‌లు రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తుంది. చెక్‌వెయిజింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో, వినియోగదారులు ఎగువ/తక్కువ బరువు పరిమితులు లేదా ఎగువ/తక్కువ పరిమాణ పరిమితులను సెట్ చేయవచ్చు; సహనం లేని అంశాలు ఐచ్ఛిక బాహ్య ట్రై-కలర్ లైట్ స్టాక్‌తో అంతర్నిర్మిత వినగల అలారాన్ని ట్రిగ్గర్ చేస్తాయి.

ఐచ్ఛిక విస్తరణలు: బరువు/పరిమాణ రికార్డు ప్రింటింగ్ కోసం బాహ్య థర్మల్ ప్రింటర్, గిడ్డంగి దృశ్యమానత కోసం రిమోట్ పెద్ద ప్రదర్శన, ఉత్పత్తి గుర్తింపు కోసం బార్‌కోడ్ స్కానర్, ట్రై-కలర్ అలారం లైట్ మరియు కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్స్ (RS232, RS485, బ్లూటూత్, ఈథర్‌నెట్, Wi-Fi) ERP లేదా MES సిస్టమ్‌లతో డేటా ఇంటిగ్రేషన్ కోసం.

నాన్-పవర్డ్ రోలర్ చెక్‌వీగర్‌ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలు:మోటార్లు, డ్రైవ్ బెల్ట్‌లు లేదా మోటార్ కంట్రోలర్‌లు లేకుండా, మెకానికల్ వేర్‌కు లోబడి తక్కువ భాగాలు ఉన్నాయి. నిర్వహణ ఆవర్తన రోలర్ శుభ్రపరచడం మరియు సెన్సార్ కాలిబ్రేషన్ తనిఖీలకు పరిమితం చేయబడింది.
తగ్గిన శక్తి వినియోగం:మాన్యువల్ పుష్ లేదా లైన్ జడత్వం ద్వారా వస్తువులను రవాణా చేయడానికి బాహ్య శక్తి అవసరం లేదు. సూచిక దాని అంతర్నిర్మిత పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీపై పని చేయగలదు, విద్యుత్ అంతరాయాల సమయంలో కూడా యూనిట్ పని చేస్తుంది.
నిర్దిష్ట వాతావరణాలకు అనుకూలం:ఎలక్ట్రికల్ డ్రైవ్ కాంపోనెంట్‌లు లేకపోవడం వల్ల ఈ పరికరాన్ని సహాయక తనిఖీ స్టేషన్‌లు, మాన్యువల్ సార్టింగ్ పాయింట్‌లు లేదా ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిమితం చేయబడిన సౌకర్యాలకు తగినట్లుగా చేస్తుంది. తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే పరిసరాల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

పరిశ్రమ ద్వారా సాధారణ అప్లికేషన్లు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

నాన్-పవర్డ్ రోలర్ చెక్‌వీగర్ మరియు స్టాండర్డ్ చెక్‌వీగర్ ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది?
నాన్-పవర్డ్ రోలర్ చెక్‌వీగర్ మోటరైజ్డ్ బెల్ట్‌ని ఉపయోగించకుండా, బరువున్న ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో వస్తువులను తరలించడానికి మాన్యువల్ పుషింగ్ లేదా ఇప్పటికే ఉన్న కన్వేయర్ లైన్ జడత్వంపై ఆధారపడుతుంది. ఇది సహాయక తనిఖీ పాయింట్‌లు, మాన్యువల్ సార్టింగ్ స్టేషన్‌లు మరియు పవర్డ్ కన్వేయర్‌లను జోడించడం అసాధ్యమైన లేదా అనవసరమైన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఈ పరికరంలో ఏ రకమైన ఉత్పత్తులను బరువుగా ఉంచవచ్చు?
కార్టన్‌లు, పార్సెల్‌లు, కాంపోనెంట్ ట్రేలు, ప్యాక్ చేసిన వస్తువులు మరియు వ్యక్తిగత భాగాలు రోలర్ కాంటాక్ట్ కోసం స్థిరమైన ఆధారాన్ని కలిగి ఉంటే అన్నింటినీ తూకం వేయవచ్చు. ఎంచుకున్న మోడల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి కొన్ని గ్రాముల నుండి 150 కిలోల వరకు బరువున్న వస్తువులకు పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

రోలర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చా?
అవును. రోలర్ పొడవు, వెడల్పు, అంతరం మరియు మెటీరియల్ (కార్బన్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304) మీ ఉత్పత్తుల కొలతలు మరియు మీ ప్రస్తుత వర్క్‌స్టేషన్ లేదా కన్వేయర్ లైన్ లేఅవుట్‌తో సరిపోలడానికి పేర్కొనవచ్చు. కస్టమ్ ఆర్డర్‌లు మా ఇంజనీరింగ్ బృందంచే సమీక్షించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు నిర్ధారించబడతాయి.

అలారం ఫంక్షన్ ఎలా పని చేస్తుంది?
వినియోగదారులు సూచిక కీప్యాడ్ ద్వారా ఎగువ మరియు తక్కువ బరువు లేదా పరిమాణ పరిమితులను సెట్ చేస్తారు. కొలవబడిన అంశం ఆమోదయోగ్యమైన పరిధి వెలుపల పడిపోయినప్పుడు, సూచిక అంతర్నిర్మిత వినగల అలారాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. వర్క్‌స్టేషన్‌లో కనిపించే విజువల్ పాస్/ఫెయిల్ సూచన కోసం ఐచ్ఛిక బాహ్య ట్రై-కలర్ లైట్ స్టాక్ (ఎరుపు/ఆకుపచ్చ/పసుపు) కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.

రవాణాకు ముందు ఖచ్చితత్వం ఎలా ధృవీకరించబడుతుంది?
ప్రతి యూనిట్ జాతీయ మెట్రాలజీ ప్రమాణాలకు గుర్తించదగిన ధృవీకరించబడిన పరీక్ష బరువులతో బహుళ-పాయింట్ క్రమాంకనం పొందుతుంది. జీరో స్టెబిలిటీ 30 నిమిషాల వ్యవధిలో పరీక్షించబడుతుంది మరియు లోడ్/అన్‌లోడ్ చక్రాల శ్రేణి ద్వారా రిపీటబిలిటీ ధృవీకరించబడుతుంది. అభ్యర్థనపై అమరిక ప్రమాణపత్రాన్ని అందించవచ్చు.