పవర్డ్ రోలర్ కోడింగ్ స్కేల్

పవర్డ్ రోలర్ కోడింగ్ స్కేల్ (మోడల్ JDT-GT-A30) అనేది జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డైనమిక్ చెక్‌వెయిజింగ్ మరియు మార్కింగ్ సిస్టమ్. ఇది పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయింగ్, ఇన్-మోషన్ వెయిటింగ్, ఆటోమేటిక్ కోడింగ్ మరియు రియల్ టైమ్ ఇన్‌టేట్ డేటా గ్రేడింగ్‌ని మిళితం చేస్తుంది. క్వాలిటీ కంట్రోల్ వర్క్‌ఫ్లో భాగంగా ఇన్‌లైన్ వెయిట్ వెరిఫికేషన్ మరియు ప్రోడక్ట్ ట్రేస్‌బిలిటీ అవసరమయ్యే ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల కోసం పరికరాలు రూపొందించబడ్డాయి.

ఫిల్లింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ స్టేషన్ నుండి నిష్క్రమించే ఉత్పత్తులను తూకం వేయాలి, బ్యాచ్ లేదా వెయిట్ డేటాతో మార్క్ చేయాలి మరియు ప్యాలెటైజింగ్ లేదా షిప్‌మెంట్ చేయడానికి ముందు ఫ్యాక్టరీ యొక్క డిజిటల్ రికార్డ్ సిస్టమ్‌లోకి లాగిన్ అవ్వాలి. పవర్డ్ రోలర్ సిస్టమ్ అప్‌స్ట్రీమ్ కన్వేయర్ వేగంతో సమకాలీకరించబడుతుంది, బరువు మరియు కోడింగ్ కార్యకలాపాల మధ్య మాన్యువల్ ఉత్పత్తి బదిలీ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

కోర్ సాంకేతిక పారామితులు

ఖచ్చితత్వంపై గమనిక:గుర్తించే ఖచ్చితత్వం కొలిచిన ఉత్పత్తి యొక్క బరువు, కొలతలు, స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి నమూనాలతో నియంత్రిత ఫ్యాక్టరీ కాలిబ్రేషన్ పరిస్థితులలో పేర్కొన్న ఖచ్చితత్వ గణాంకాలు సాధించబడతాయి. కమీషన్ సమయంలో వాస్తవ ఆన్-సైట్ పనితీరు ధృవీకరించబడుతుంది.

జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ ISO9001-సర్టిఫైడ్. పవర్డ్ రోలర్ కోడింగ్ స్కేల్ CE ధృవీకరించబడింది. కంపెనీ 68 జాతీయ పేటెంట్లు మరియు 20 సాఫ్ట్‌వేర్ కాపీరైట్‌లను కలిగి ఉంది, 919 R&D సెంటర్‌లో అంకితమైన R&D మరియు కున్‌షాన్ మరియు జెజియాంగ్‌లలోని రెండు ఉత్పత్తి కేంద్రాలలో తయారీని కలిగి ఉంది.

అభివృద్ధి & ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. అవసరాల విశ్లేషణ & ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష:ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ల కోసం, పైన ఉన్న సాంకేతిక పారామితులు నేరుగా వర్తిస్తాయి. ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణ కోసం, తుది పరికరాల రూపకల్పనను నిర్ధారించే ముందు మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ఉత్పత్తి కొలతలు, అవసరమైన నిర్గమాంశ, కోడింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ పాయింట్‌లను అంచనా వేస్తుంది.

2. మెకానికల్ అసెంబ్లీ:రోలర్ ఫ్రేమ్‌లు ఉపరితల చికిత్సతో కార్బన్ స్టీల్ లేదా తుప్పు పట్టే పరిసరాల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304తో తయారు చేయబడ్డాయి. డ్రైవ్ మోటార్లు పేర్కొన్న లోడ్ సామర్థ్యం మరియు కన్వేయర్ వేగం ప్రకారం పరిమాణంలో ఉంటాయి. వైబ్రేషన్ జోక్యాన్ని నిరోధించడానికి కన్వేయర్ డ్రైవ్ నుండి మెకానికల్ ఐసోలేషన్‌తో బరువు విభాగం క్రింద లోడ్ కణాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

3. ఎలక్ట్రికల్ ఇంటిగ్రేషన్ & సాఫ్ట్‌వేర్ కాన్ఫిగరేషన్:919-సిరీస్ టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోలర్ అవసరమైన బరువు పారామితులు, కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌లు మరియు కోడింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ డ్రైవర్‌లతో ప్రోగ్రామ్ చేయబడింది. ప్రింటర్ లేదా ఇంక్‌జెట్ కోడర్ కనెక్షన్‌లు డేటా సింక్రొనైజేషన్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి మరియు పరీక్షించబడతాయి.

4. కాలిబ్రేషన్ & డైనమిక్ టెస్టింగ్:ప్రతి యూనిట్ ధృవీకరించబడిన బరువులతో స్టాటిక్ కాలిబ్రేషన్‌కు లోనవుతుంది, ఆ తర్వాత పేర్కొన్న కన్వేయర్ వేగంతో ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి నమూనాలను ఉపయోగించి డైనమిక్ పరీక్ష ఉంటుంది. సహనం లేని అలారం లాజిక్ మరియు కన్వేయర్ స్టాప్/స్టార్ట్ సీక్వెన్సింగ్ బహుళ సైకిల్స్‌లో ధృవీకరించబడతాయి.

5. వృద్ధాప్యం & స్థిరత్వం ధృవీకరణ:నిరంతర ఆపరేషన్‌లో ఎలక్ట్రానిక్ స్థిరత్వం, మెకానికల్ అమరిక మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి పూర్తి సిస్టమ్ కనీసం 48 గంటల పాటు నిరంతరంగా నడుస్తుంది.

6. ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ:ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్‌కు ముందు బరువు ఖచ్చితత్వం, కోడింగ్ ఫంక్షనాలిటీ, సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ సమ్మతితో కూడిన డాక్యుమెంట్ చేయబడిన చెక్‌లిస్ట్ పూర్తవుతుంది.

ఆపరేషనల్ వర్క్‌ఫ్లో

అప్‌స్ట్రీమ్ కన్వేయర్‌తో సమకాలీకరించబడిన పవర్డ్ రోలర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తులు బరువు విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. లోడ్ సెల్ చలనంలో బరువు డేటాను సంగ్రహిస్తుంది; కంట్రోలర్ కొలిచిన విలువను ముందుగా సెట్ చేసిన ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులతో పోలుస్తుంది. ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలోని ఉత్పత్తులు కోడింగ్ స్టేషన్‌కు వెళ్తాయి, ఇక్కడ బ్యాచ్ కోడ్, బరువు విలువ లేదా టైమ్‌స్టాంప్ వర్తించబడుతుంది. కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఆపరేషన్ మోడ్‌కు సంబంధించి టాలరెన్స్ వెలుపల ఉన్న ఉత్పత్తులు కన్వేయర్ స్టాప్ లేదా అలారం సిగ్నల్‌ను ట్రిగ్గర్ చేస్తాయి. అన్ని బరువు మరియు కోడింగ్ రికార్డులు స్థానికంగా నిల్వ చేయబడతాయి మరియు కాన్ఫిగర్ చేయబడిన కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా హోస్ట్ సిస్టమ్‌కు ప్రసారం చేయబడతాయి.

డేటా ఎగుమతి API లేదా ప్రోటోకాల్ అడాప్టేషన్ ద్వారా స్ప్రెడ్‌షీట్ విశ్లేషణ మరియు డైరెక్ట్ డేటాబేస్ చొప్పించడం కోసం CSV ఆకృతికి మద్దతు ఇస్తుంది. కంట్రోలర్ బహుళ ఉత్పత్తి ప్రీసెట్‌లను నిల్వ చేయగలదు, రీకాలిబ్రేషన్ లేకుండా వివిధ SKUల మధ్య శీఘ్ర మార్పును అనుమతిస్తుంది.

పవర్డ్ రోలర్ కోడింగ్ స్కేల్‌ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి

నిరంతర ప్రవాహంతో ఆటోమేటెడ్ లైన్లు:మాన్యువల్ లేదా నాన్-పవర్డ్ చెక్‌వెయిజింగ్ స్టేషన్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, పవర్డ్ రోలర్‌లు ప్రొడక్ట్ మొమెంటం మరియు లైన్ రిథమ్‌ను నిర్వహిస్తాయి, ఈ పరికరాన్ని ఉత్పత్తి లైన్‌లకు అనువుగా చేస్తుంది, ఇక్కడ నిర్గమాంశ స్థిరత్వం అవసరం మరియు మాన్యువల్ బరువు అడ్డంకిని సృష్టిస్తుంది.

ఇన్‌లైన్ ట్రేసిబిలిటీ అవసరాలు:ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్స్ లేదా ఆటోమోటివ్ కాంపోనెంట్‌ల వంటి పరిశ్రమలలో, నియంత్రణ లేదా కస్టమర్ అవసరాలు తరచుగా ప్రతి ఉత్పత్తి లేదా బ్యాచ్ ఉత్పత్తి తేదీ, షిఫ్ట్ లేదా లైన్ నంబర్‌తో అనుసంధానించబడిన ధృవీకరించదగిన బరువు రికార్డును కలిగి ఉండాలని తప్పనిసరి. ఈ పరికరం బరువు మరియు కోడింగ్‌ను ఒక గుర్తించదగిన దశగా అనుసంధానిస్తుంది.

ఫ్యాక్టరీ డిజిటల్ సిస్టమ్స్‌తో ఏకీకరణ:కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు MES మరియు ERP ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో డేటా మార్పిడికి మద్దతు ఇస్తాయి, బరువు డేటాను మాన్యువల్ ట్రాన్స్‌క్రిప్షన్ లేకుండా నాణ్యమైన డ్యాష్‌బోర్డ్‌లు, ప్రొడక్షన్ రిపోర్ట్‌లు లేదా బ్యాచ్ విడుదల వర్క్‌ఫ్లోలకు ప్రవహిస్తుంది.

ధృవీకరించబడిన అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

కోడింగ్ ఫంక్షన్ బరువు వ్యవస్థతో ఎలా అనుసంధానించబడింది?
టచ్ స్క్రీన్ కంట్రోలర్ క్యాప్చర్ చేయబడిన బరువు విలువ, టైమ్‌స్టాంప్ మరియు ప్రీసెట్ బ్యాచ్ సమాచారాన్ని కనెక్ట్ చేయబడిన కోడింగ్ పరికరానికి (ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్, థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటర్ లేదా లేబుల్ అప్లికేటర్) కాన్ఫిగర్ చేయబడిన కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ప్రసారం చేస్తుంది. ఉత్పత్తిపై ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్ ఉండేలా కోడింగ్ ట్రిగ్గర్ సిగ్నల్ కన్వేయర్ పొజిషన్ సెన్సార్‌తో సమకాలీకరించబడింది.

పరికరాలు ఒకే లైన్‌లో వివిధ పరిమాణాల ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలదా?
రోలర్ వెడల్పు మరియు కన్వేయర్ వేగం పేర్కొన్న పరిధిలో అతిపెద్ద ఉత్పత్తి చుట్టూ రూపొందించబడ్డాయి. బహుళ ఉత్పత్తి పరిమాణాలను ప్రాసెస్ చేసే లైన్‌ల కోసం, ప్రీసెట్ మార్పు సెట్టింగ్‌లు కంట్రోలర్‌లో నిల్వ చేయబడతాయి, యాంత్రిక సర్దుబాటు లేకుండా ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్‌ల మధ్య మారడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట గైడ్ పట్టాలు ఐచ్ఛిక ఉపకరణాలుగా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

శక్తితో పనిచేసే రోలర్ సిస్టమ్ యొక్క బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని ఏది నిర్ణయిస్తుంది?
ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి బరువు, పరిమాణం, బరువు సమయంలో వేగం, ప్రక్కనే ఉన్న పరికరాల నుండి వైబ్రేషన్ మరియు గాలి ప్రవాహం వంటి పర్యావరణ పరిస్థితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. అందించిన ఖచ్చితత్వ లక్షణాలు ప్రతినిధి ఉత్పత్తులతో నియంత్రిత పరీక్షపై ఆధారపడి ఉంటాయి. కమీషన్ సమయంలో ఆన్-సైట్ ధృవీకరణ నిజమైన ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో వాస్తవ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

MES/ERP ఇంటిగ్రేషన్ కోసం ఏ కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌లకు మద్దతు ఉంది?
ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌లలో RS232, RS485 మరియు ఈథర్‌నెట్ ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట MES లేదా ERP సిస్టమ్‌ల కోసం ప్రోటోకాల్ అనుసరణ ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష దశలో నిర్వహించబడుతుంది. అందించిన సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా మోడ్‌బస్ TCP/RTU, TCP/IP సాకెట్ కమ్యూనికేషన్ మరియు డేటాబేస్ డైరెక్ట్-రైట్ వంటి సాధారణ ఇంటిగ్రేషన్ ఫార్మాట్‌లు ఉన్నాయి.

అనుకూలీకరించిన పరికరాల కోసం అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు ఎలా అందించబడుతుంది?
వైరింగ్ రేఖాచిత్రాలు, పారామీటర్ కాన్ఫిగరేషన్ గైడ్‌లు మరియు కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో సహా సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ ప్రతి యూనిట్‌తో పంపిణీ చేయబడుతుంది. సాఫ్ట్‌వేర్ సంబంధిత సమస్యలకు రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్ సపోర్ట్ అందుబాటులో ఉంది. మెకానికల్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ భాగాల కోసం, సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్‌ల కోసం విడి భాగాలు నిల్వ చేయబడతాయి మరియు భర్తీ విధానాలు నిర్వహణ మాన్యువల్‌లో నమోదు చేయబడతాయి.