డైనమిక్ వెయిట్ హై-స్పీడ్ చెక్‌వీగర్

డైనమిక్ వెయిట్ హై-స్పీడ్ చెక్‌వీగర్ (JDS సిరీస్) అనేది జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ చేత తయారు చేయబడిన ఇన్‌లైన్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్. ఇది ఉత్పత్తి ప్రవాహానికి అంతరాయం కలిగించకుండా లైన్ వేగంతో 100% ఉత్పత్తి బరువు ధృవీకరణ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి లైన్‌ల కోసం రూపొందించబడింది. ఉత్పత్తులు కన్వేయర్‌పై మోషన్‌లో ఉన్నప్పుడు పరికరాలు బరువు రీడింగులను క్యాప్చర్ చేస్తాయి, ప్రతి రీడింగ్‌ను ప్రీసెట్ పరిమితులతో పోల్చి చూస్తుంది మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఐటెమ్‌లను వేరు చేయడానికి సార్టింగ్ మెకానిజంను ప్రేరేపిస్తుంది.

డైనమిక్ బరువు స్టాటిక్ బరువు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, దీనిలో కన్వేయర్ కదలిక సమయంలో కొలత తీసుకోబడుతుంది. సిస్టమ్ డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ అల్గారిథమ్‌లు మరియు యాంత్రికంగా వివిక్త లోడ్ సెల్‌ల కలయిక ద్వారా యాంత్రిక వైబ్రేషన్ మరియు ఉత్పత్తి కదలికను భర్తీ చేస్తుంది. కాబట్టి ఖచ్చితత్వ లక్షణాలు కన్వేయర్ వేగం, ఉత్పత్తి కొలతలు మరియు ఉత్పత్తి బరువుతో పరస్పరం ఆధారపడి ఉంటాయి-సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ సమయంలో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

ఖచ్చితత్వంపై గమనిక:ఉత్పత్తి బరువు, కొలతలు, కన్వేయర్ వేగం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల ద్వారా గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది. పేర్కొన్న ఖచ్చితత్వ పరిధులు ప్రతినిధి ఉత్పత్తి నమూనాలతో నియంత్రిత ఫ్యాక్టరీ పరీక్షలో సాధించగల పనితీరును సూచిస్తాయి. ఆన్-సైట్ కమీషన్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో వాస్తవ పనితీరును ఏర్పాటు చేస్తుంది.

JDS సిరీస్ జియాంగ్సు జుటియన్ యొక్క 919 R&D సెంటర్‌లో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ISO9001-సర్టిఫైడ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ కింద రెండు ఉత్పాదక సౌకర్యాలలో ఉత్పత్తి చేయబడింది. కంపెనీ 68 జాతీయ పేటెంట్లను కలిగి ఉంది, ఇందులో డైనమిక్ వెయిటింగ్ అల్గారిథమ్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ చెక్‌వెయిజింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్‌కు సంబంధించిన బహుళమైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తులు CE సర్టిఫికేట్ పొందాయి.

డైనమిక్ వెయిటింగ్ టెక్నాలజీ

సెన్సార్ మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్:JDS సిరీస్ యాంత్రికంగా వేరు చేయబడిన బరువు విభాగంలో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన స్ట్రెయిన్ గేజ్ లోడ్ సెల్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. వెయిటింగ్ జోన్‌పై ఉన్న కన్వేయర్ బెల్ట్ పూర్తిగా లోడ్ సెల్ అసెంబ్లీ ద్వారా మద్దతు ఇస్తుంది, డ్రైవ్ మోటార్ మరియు అప్‌స్ట్రీమ్/డౌన్‌స్ట్రీమ్ కన్వేయర్‌ల నుండి ఖాళీలు లేదా బదిలీ రోలర్‌ల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. ఈ మెకానికల్ ఐసోలేషన్ బరువు సిగ్నల్‌లోకి మోటారు వైబ్రేషన్ ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ మరియు వేగ పరిహారం:బరువు రీడింగ్‌లు క్లుప్త వ్యవధిలో అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద నమూనా చేయబడతాయి, ప్రతి ఉత్పత్తి వెయిటింగ్ జోన్ మీదుగా వెళుతుంది. డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ అల్గారిథమ్‌లు డైనమిక్ సిగ్నల్ నుండి స్థిరమైన బరువు విలువను సంగ్రహిస్తాయి, అవశేష వైబ్రేషన్ మరియు బెల్ట్ కదలికను భర్తీ చేస్తాయి. సిస్టమ్ యొక్క నిర్గమాంశ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి పొడవు, కన్వేయర్ వేగం మరియు బరువు సిగ్నల్ స్థిరీకరించడానికి అవసరమైన కనీస సమయం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి పరామితి నిర్వహణ & సార్టింగ్ లాజిక్

టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోలర్ లక్ష్య బరువు, ఎగువ/తక్కువ సహనం పరిమితులు, కన్వేయర్ వేగం మరియు సార్టింగ్ మోడ్‌తో సహా బహుళ ఉత్పత్తుల కోసం పారామీటర్ సెట్‌లను నిల్వ చేస్తుంది. ఉత్పత్తిని ఎంచుకున్నప్పుడు, అన్ని అనుబంధిత పారామితులు స్వయంచాలకంగా లోడ్ అవుతాయి, వివిధ SKUల మధ్య మార్పు సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. సిస్టమ్ ప్రతి గ్రేడ్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయగల సార్టింగ్ చర్యలతో బరువు-ఆధారిత వర్గీకరణకు బహుళ గ్రేడ్‌లుగా (ఉదా., తక్కువ బరువు, ఆమోదయోగ్యమైనది, అధిక బరువు) మద్దతు ఇస్తుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు లైన్ లేఅవుట్ ఆధారంగా సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ సమయంలో సార్టింగ్ మెకానిజమ్‌లు పేర్కొనబడతాయి. పార్శ్వ తిరస్కరణ కోసం గాలికి సంబంధించిన పుష్ ఆర్మ్‌లు, తేలికపాటి ఉత్పత్తుల కోసం ఎయిర్ బ్లాస్ట్ నాజిల్‌లు మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ కన్వేయర్‌లతో ఏకీకరణ కోసం డ్రాప్ ఫ్లాప్‌లు లేదా డైవర్టర్ గేట్లు సాధారణ ఎంపికలు. తిరస్కరణ నిర్ధారణ సెన్సార్ తదుపరి ఉత్పత్తి రాకముందే నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఐటెమ్‌లు విజయవంతంగా తీసివేయబడిందని ధృవీకరిస్తుంది.

పారిశ్రామిక వాతావరణంలో కార్యాచరణ విశ్వసనీయత

స్ట్రక్చరల్ ఫ్రేమ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304 నుండి తయారు చేయబడింది, ఆహారం మరియు ఔషధ ఉత్పత్తిలో సాధారణమైన వాష్‌డౌన్ పరిసరాలతో మన్నిక మరియు అనుకూలత కోసం ఎంపిక చేయబడింది. టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోలర్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్ కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి IP65 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సీలు చేయబడతాయి. వైరింగ్ మరియు సెన్సార్ కనెక్షన్లు మూసివున్న గొట్టాల ద్వారా మళ్లించబడతాయి. ఈ వ్యవస్థ నిరంతర బహుళ-షిఫ్ట్ ఆపరేషన్ కోసం రూపొందించబడింది, ఉద్దేశించిన విధి చక్రం కోసం పేర్కొన్న బేరింగ్‌లు మరియు బెల్ట్‌లతో.

ధృవీకృత పరీక్ష బరువులతో గైడెడ్ సింగిల్-పాయింట్ లేదా బహుళ-పాయింట్ విధానాలను ఉపయోగించి టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా అమరిక నిర్వహించబడుతుంది. బెల్ట్ తనిఖీ, సెన్సార్ జీరో చెక్ మరియు కన్వేయర్ అలైన్‌మెంట్ వెరిఫికేషన్‌తో సహా సాధారణ నిర్వహణ-ప్రత్యేక సాధనాలు లేకుండా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.

సాధారణ విస్తరణ దృశ్యాలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

కన్వేయర్ వేగం బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
డైనమిక్ బరువులో ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం పరస్పరం ఆధారపడి ఉంటాయి. అధిక కన్వేయర్ వేగం ప్రతి ఉత్పత్తి బరువు జోన్‌పై గడిపే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది కొలత వైవిధ్యాన్ని పెంచుతుంది. సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ సమయంలో, ఇంజనీరింగ్ బృందం ఉత్పత్తి బరువు మరియు కొలతలు ఆధారంగా అవసరమైన నిర్గమాంశ వద్ద సాధించగల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి నమూనాలతో ఆన్-సైట్ కమీషన్ సమయంలో ఖచ్చితత్వ గణాంకాలు ధృవీకరించబడతాయి.

వైబ్రేషన్ బరువు రీడింగులను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించే యంత్రాంగాలు ఏమిటి?
రెండు డిజైన్ విధానాలు ఉపయోగించబడతాయి: మెకానికల్ ఐసోలేషన్ మరియు డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్. వైబ్రేషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను తగ్గించడానికి బరువు విభాగం డ్రైవ్ మోటార్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న కన్వేయర్‌ల నుండి యాంత్రికంగా వేరు చేయబడుతుంది. సిగ్నల్ వైపు, డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ అల్గారిథమ్‌లు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బరువు నమూనాలను అవశేష పర్యావరణ కంపనం ఉన్నప్పటికీ స్థిరమైన విలువను సేకరించేందుకు ప్రాసెస్ చేస్తాయి.

సిస్టమ్ ఒకే లైన్‌లో బహుళ ఉత్పత్తులను ఎలా నిర్వహిస్తుంది?
ఉత్పత్తి పారామితులు-లక్ష్య బరువు, సహనం పరిమితులు, కన్వేయర్ వేగం మరియు సార్టింగ్ చర్యతో సహా-కంట్రోలర్‌లో పేరు పెట్టబడిన ప్రీసెట్‌లుగా నిల్వ చేయబడతాయి. ఆపరేటర్లు టచ్‌స్క్రీన్ మెను నుండి సక్రియ ఉత్పత్తిని ఎంచుకుంటారు మరియు అన్ని పారామితులు స్వయంచాలకంగా లోడ్ అవుతాయి. ప్రీసెట్‌ల మధ్య మార్పుకు రీకాలిబ్రేషన్ అవసరం లేదు.

ఏ డేటా ట్రేసిబిలిటీ ఫీచర్‌లు చేర్చబడ్డాయి?
ప్రతి బరువు కొలత టైమ్‌స్టాంప్ చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఐడెంటిఫైయర్, కొలిచిన బరువు, సహనం స్థితి (పాస్/ఫెయిల్) మరియు సార్టింగ్ ఫలితంతో లాగ్ చేయబడింది. CSV ఫార్మాట్‌లో USB ద్వారా డేటాను ఎగుమతి చేయవచ్చు లేదా ఈథర్‌నెట్ లేదా సీరియల్ కనెక్షన్ ద్వారా హోస్ట్ సిస్టమ్‌కు ప్రసారం చేయవచ్చు. మొత్తం గణన, ఉత్తీర్ణత రేటు మరియు బరువు పంపిణీతో సహా గణాంక సారాంశాలు నిజ సమయంలో టచ్‌స్క్రీన్‌లో వీక్షించబడతాయి.

నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సార్టింగ్ మెకానిజం ఎలా ఎంచుకోబడింది?
సార్టింగ్ మెకానిజం ఎంపిక ఉత్పత్తి బరువు, కొలతలు, ప్యాకేజింగ్ రకం, కన్వేయర్ వేగం మరియు అందుబాటులో ఉన్న లైన్ స్థలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. న్యూమాటిక్ పుష్ ఆర్మ్‌లను సాధారణంగా డబ్బాలు మరియు దృఢమైన కంటైనర్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఎయిర్ బ్లాస్ట్ సిస్టమ్‌లు తేలికైన సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజీలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఇంజనీరింగ్ సమీక్ష దశ కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు లైన్ లేఅవుట్ ఆధారంగా తగిన యంత్రాంగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.