ఇంటెలిజెంట్ హై-స్పీడ్ చెక్‌వీగర్

ఇంటెలిజెంట్ హై-స్పీడ్ చెక్‌వీగర్ అనేది చిన్న, తేలికైన ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తుల యొక్క డైనమిక్ వెయిట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కాంపాక్ట్ ఇన్‌లైన్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్. వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి బరువులు కొన్ని గ్రాముల నుండి అనేక కిలోగ్రాముల వరకు ఉండే ఉత్పాదక మార్గాలపై అధిక నిర్గమాంశతో పనిచేసేలా ఇది రూపొందించబడింది మరియు లైన్ సైకిల్‌కు అంతరాయం కలగకుండా సహనం లేని అంశాలను గుర్తించి తీసివేయాలి.

పరికరాలు కన్వేయర్ ట్రాన్సిట్ సమయంలో బరువు రీడింగ్‌లను క్యాప్చర్ చేస్తుంది, డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ చైన్ ద్వారా ప్రతి కొలతను ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఐటెమ్‌ల కోసం వాయు లేదా మెకానికల్ రిజెక్ట్ మెకానిజంను ప్రేరేపిస్తుంది. అన్ని వెయిటింగ్ ఈవెంట్‌లు టైమ్‌స్టాంప్ చేయబడ్డాయి మరియు ట్రేస్బిలిటీ కోసం లాగ్ చేయబడ్డాయి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

పనితీరు గమనికలు:ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్గమాంశ ఉత్పత్తి కొలతలు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ మరియు లైన్ స్థిరత్వం ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి. ఎగువ స్పెసిఫికేషన్‌లు ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తులతో నియంత్రిత ఫ్యాక్టరీ పరీక్షపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆన్-సైట్ కమీషన్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో వాస్తవ పనితీరును ధృవీకరిస్తుంది.

జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ ISO9001 సర్టిఫికేట్ పొందింది. కంపెనీ యొక్క 919 R&D సెంటర్ 68 జాతీయ పేటెంట్‌లను మరియు 20 సాఫ్ట్‌వేర్ కాపీరైట్‌లను వెయిటింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్, డైనమిక్ అల్గారిథమ్‌లు మరియు ఆటోమేటెడ్ చెక్‌వెయింగ్ సిస్టమ్‌లకు సంబంధించి అభివృద్ధి చేసింది. ఉత్పత్తులు CE సర్టిఫికేట్ మరియు రెండు తయారీ సౌకర్యాలలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు కీలక భాగాలు

చెక్‌వీగర్ మూడు ఏకీకృత విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఇన్‌ఫీడ్ కన్వేయర్, వెయిజింగ్ జోన్ మరియు అవుట్‌ఫీడ్ విత్ రిజెక్ట్ స్టేషన్. ఇన్‌ఫీడ్ కన్వేయర్ ఉత్పత్తులను వెయిటింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు వాటిని స్థిరమైన వేగానికి ఖాళీ చేస్తుంది మరియు వేగవంతం చేస్తుంది. డ్రైవింగ్ విభాగాల నుండి యాంత్రికంగా వేరుచేయబడిన స్ట్రెయిన్ గేజ్ లోడ్ సెల్ అసెంబ్లీపై బరువు కన్వేయర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ ఉత్పత్తి ప్రవేశాన్ని గుర్తిస్తుంది మరియు బరువు సంగ్రహ క్రమాన్ని ట్రిగ్గర్ చేస్తుంది. తూకం వేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తులు అవుట్‌ఫీడ్‌కు వెళతాయి, ఇక్కడ వాయు ప్రేరేపిత వస్తువులను తిరస్కరించే బిన్ లేదా ప్రత్యేక కన్వేయర్‌లోకి మళ్లిస్తుంది. ఖచ్చితమైన ఎజెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ట్రాక్ చేయబడిన పొజిషన్‌ని ఉపయోగించి పుషర్ యాక్చుయేషన్ సమయం ముగిసింది.

లక్ష్య బరువు పరిధి మరియు రిజల్యూషన్ అవసరాల కోసం లోడ్ సెల్‌లు ఎంపిక చేయబడ్డాయి. టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోలర్ ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట పారామితులను నిల్వ చేస్తుంది-టార్గెట్ బరువు, ఎగువ/తక్కువ పరిమితులు, కన్వేయర్ వేగం మరియు ఆలస్యాన్ని తిరస్కరించడం-మరియు పాస్ రేట్, రిజెక్ట్ కౌంట్ మరియు బరువు పంపిణీ హిస్టోగ్రాంతో సహా నిజ-సమయ ఉత్పత్తి గణాంకాలను ప్రదర్శిస్తుంది.

రియల్-టైమ్ డేటా ప్రాసెసింగ్ మరియు కమ్యూనికేషన్

బరువు సంకేతాలు అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద నమూనా చేయబడతాయి మరియు మెకానికల్ వైబ్రేషన్ మరియు బెల్ట్ శబ్దం కోసం భర్తీ చేసే డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ అల్గోరిథం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ప్రాసెస్ చేయబడిన బరువు విలువ నిల్వ చేయబడిన టాలరెన్స్ పరిమితులతో పోల్చబడుతుంది. క్రమబద్ధీకరణ అమలు కోసం సిస్టమ్ నిర్ణయం (పాస్/ఫెయిల్) మరియు కొలిచిన బరువు అవుట్‌ఫీడ్ కంట్రోలర్‌కు ప్రసారం చేయబడతాయి.

అన్ని బరువు రికార్డులు టైమ్‌స్టాంప్ చేయబడ్డాయి మరియు CSV ఆకృతిలో USB ద్వారా ఎగుమతి చేయవచ్చు. కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు (ఈథర్‌నెట్, RS232, RS485) MES, SCADA లేదా ERP ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో డేటా ఇంటిగ్రేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి. సిస్టమ్‌ను నిరంతరం, డిమాండ్‌పై లేదా హోస్ట్ సిస్టమ్ అవసరాల ఆధారంగా ప్రతి తనిఖీ చక్రం తర్వాత అవుట్‌పుట్ డేటాకు కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

క్రమాంకనం మరియు సాధారణ నిర్వహణ

ధృవీకృత పరీక్ష బరువులను ఉపయోగించి టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా అమరిక నిర్వహించబడుతుంది. సింగిల్-పాయింట్ మరియు మల్టీ-పాయింట్ కాలిబ్రేషన్ రొటీన్‌లు రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. గైడెడ్ విధానం ఆపరేటర్ లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వేరుచేయడం అవసరం లేదు.

సాధారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్:
రోజువారీ:వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి; సెన్సార్ కేబుల్ కనెక్షన్‌లను ధృవీకరించండి.
వారంవారీ:కన్వేయర్ బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు అమరికను తనిఖీ చేయండి; న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ ప్రెజర్ (0.6–0.8 MPa) మరియు యాక్యుయేటర్ ఫంక్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి.
నెలవారీ:ధృవీకరించబడిన బరువులతో ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణను నిర్వహించండి; కన్వేయర్ బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు లూబ్రికేట్ చేయండి.
సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించడం:బరువు డ్రిఫ్ట్ సెన్సార్ ఓవర్‌లోడ్ లేదా దెబ్బతిన్న లోడ్ సెల్‌ను సూచిస్తుంది; వైఫల్యాన్ని తిరస్కరించడం తరచుగా గాలి పీడనం తగ్గడం లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన పషర్‌కు సంబంధించినది. సాధారణ దుస్తులు వస్తువుల కోసం విడి భాగాలు (బెల్ట్‌లు, ఫిల్టర్‌లు, సెన్సార్‌లు) తక్షణ రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం ఇన్వెంటరీలో నిర్వహించబడతాయి.

సాధారణ ఉత్పత్తులు మరియు తనిఖీ దృశ్యాలు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

సిస్టమ్ విశ్వసనీయంగా తనిఖీ చేయగల కనీస ఉత్పత్తి బరువు ఎంత?
పేర్కొన్న బరువు పరిధి 5 గ్రా వద్ద ప్రారంభమవుతుంది. చాలా తేలికైన ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయ డైనమిక్ తనిఖీ ఉత్పత్తి ఆకారం, గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం మరియు కన్వేయర్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజినీరింగ్ సమీక్ష సమయంలో 5 గ్రా కంటే తక్కువ ఉన్న ఉత్పత్తులను ఒక్కొక్కటిగా అంచనా వేయవచ్చు.

న్యూమాటిక్ రిజెక్ట్ మెకానిజం ప్రక్కనే ఉన్న ఉత్పత్తులను దెబ్బతీయకుండా ఖచ్చితమైన తొలగింపును ఎలా నిర్ధారిస్తుంది?
తిరస్కరణ సమయం ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ నుండి కన్వేయర్ వేగం మరియు ఉత్పత్తి స్థానం ట్రాకింగ్ ఆధారంగా ఉంటుంది. కంట్రోలర్ నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్రొడక్ట్ పుషర్‌కు చేరుకునే ఖచ్చితమైన క్షణాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు నిర్వచించిన స్ట్రోక్ కోసం వాయు సిలిండర్‌ను సక్రియం చేస్తుంది. తదుపరి ఉత్పత్తి వచ్చే ముందు పుషర్ ఉపసంహరించుకోవడానికి ఉత్పత్తి నుండి ఉత్పత్తికి అంతరం తప్పక సరిపోతుంది. సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్ సమయంలో కనీస అంతరం నిర్ణయించబడుతుంది.

అధిక నిర్గమాంశ వద్ద ఖచ్చితత్వం ఎలా నిర్వహించబడుతుంది?
డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ అల్గోరిథంలు అధిక వేగంతో లభించే చిన్న కొలత విండో నుండి స్థిరమైన బరువు విలువను సంగ్రహిస్తాయి. బరువు కన్వేయర్ యొక్క మెకానికల్ ఐసోలేషన్ కంపన ప్రసారాన్ని తగ్గిస్తుంది. చాలా అధిక-వేగ అనువర్తనాల కోసం, సిస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్ సమయంలో నిర్గమాంశ మరియు ఖచ్చితత్వం మధ్య ట్రేడ్-ఆఫ్ చర్చించబడుతుంది మరియు కస్టమర్ ఉత్పత్తి నమూనాలతో డైనమిక్ టెస్టింగ్ ద్వారా సాధించగల ఖచ్చితత్వం నిర్ధారించబడుతుంది.

చెక్‌వెయిగర్ దిగువన కఠినంగా చదునుగా లేని ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలదా?
అసమాన లేదా సౌకర్యవంతమైన స్థావరాలు కలిగిన ఉత్పత్తులు డైనమిక్ వెయిటింగ్ సమయంలో పెరిగిన బరువు వైవిధ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. రవాణా సమయంలో వస్తువులను స్థిరీకరించడానికి అనుకూల బెల్ట్ పదార్థాలు, గైడ్ పట్టాలు లేదా ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట క్యారియర్‌లను పరిగణించవచ్చు. అదనపు ఫిక్చరింగ్ అవసరమా అని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి నమూనాలను సాధారణంగా ఇంజనీరింగ్ దశలో పరీక్షిస్తారు.

వివిధ ఉత్పత్తుల మధ్య మారే విధానం ఏమిటి?
ఉత్పత్తి పారామితులు-టార్గెట్ వెయిట్, టాలరెన్స్ లిమిట్స్, కన్వేయర్ స్పీడ్ మరియు రిజెక్ట్ సెట్టింగ్‌లు-టచ్‌స్క్రీన్ కంట్రోలర్‌లో పేరు పెట్టబడిన ప్రీసెట్‌లుగా నిల్వ చేయబడతాయి. ఆపరేటర్ మెను నుండి కావలసిన ఉత్పత్తిని ఎంచుకుంటుంది మరియు అన్ని పారామితులు స్వయంచాలకంగా లోడ్ అవుతాయి. ఒకే పరిమాణం మరియు బరువు తరగతిలోని ఉత్పత్తులకు యాంత్రిక సర్దుబాట్లు అవసరం లేదు. మార్పు తర్వాత రిఫరెన్స్ బరువుతో అమరిక తనిఖీ సిఫార్సు చేయబడింది.