హై-ప్రెసిషన్ చెక్‌వీగర్

హై-ప్రెసిషన్ చెక్‌వీగర్ (మోడల్ JDT-CZ-A30-30K/100K) అనేది జియాంగ్సు జుటియన్ వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ చేత తయారు చేయబడిన ఇన్‌లైన్ డైనమిక్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్. ఇది మీడియం-టు-లార్జ్ ప్యాకేజ్డ్ ఉత్పత్తులను హ్యాండిల్ చేసే ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల కోసం రూపొందించబడింది-ఇటువంటి బహుళ కార్ప్‌టన్ బ్యాగ్‌లు, పెద్ద కార్ప్‌టన్ బ్యాగులు. ప్యాలెటైజింగ్ లేదా పంపే ముందు తుది బరువు ధృవీకరణ మరియు సంపూర్ణతను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

ఉత్పత్తులు బరువు కన్వేయర్ మీదుగా వెళుతున్నప్పుడు సిస్టమ్ బరువు రీడింగులను క్యాప్చర్ చేస్తుంది, ప్రతి కొలతను ప్రీసెట్ టార్గెట్ మరియు టాలరెన్స్ విలువలతో పోల్చి చూస్తుంది మరియు పాస్ లేదా ఫెయిల్ నిర్ణయాన్ని రూపొందిస్తుంది. విఫలమైన పరిస్థితుల కోసం, కన్వేయర్ ఆగిపోతుంది లేదా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఆపరేషన్ మోడ్‌ను బట్టి అలారం అవుట్‌పుట్ ట్రిగ్గర్ చేయబడుతుంది. పరికరాలు ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లు, ఎండ్-ఆఫ్-లైన్ ఇన్‌స్పెక్షన్ స్టేషన్‌లు మరియు అవుట్‌బౌండ్ లాజిస్టిక్స్ వెరిఫికేషన్ పాయింట్‌లలో ఏకీకరణ కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

ఖచ్చితత్వ గమనిక:గుర్తించే ఖచ్చితత్వం కొలిచిన ఉత్పత్తి యొక్క బరువు, కొలతలు, స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి నమూనాలతో నియంత్రిత ఫ్యాక్టరీ పరీక్షలో పేర్కొన్న ఖచ్చితత్వ గణాంకాలు సాధించబడతాయి. ఆన్-సైట్ కమీషన్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో వాస్తవ పనితీరును ఏర్పాటు చేస్తుంది.

Jiangsu Jutian వెయిటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., Ltd. ISO9001 నాణ్యత నిర్వహణ ధృవీకరణ మరియు CE ఉత్పత్తి ధృవీకరణను కలిగి ఉంది. వెయిటింగ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్‌లో 20 సంవత్సరాల అనుభవంతో, కంపెనీ తన 919 R&D సెంటర్ ద్వారా 68 జాతీయ పేటెంట్లు మరియు 20 సాఫ్ట్‌వేర్ కాపీరైట్‌లను సేకరించింది. మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, అసెంబ్లీ, క్రమాంకనం మరియు తుది పరీక్షలను కవర్ చేసే ప్రామాణిక నాణ్యత నియంత్రణ విధానాల క్రింద రెండు ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో తయారీ నిర్వహించబడుతుంది. ప్రాజెక్ట్ అవసరాల ఆధారంగా కన్వేయర్ కొలతలు, ఫ్రేమ్ మెటీరియల్‌లు, కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు సాఫ్ట్‌వేర్ ఫంక్షనాలిటీతో సహా ప్రామాణికం కాని అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఉంది.

బరువు విభాగం మెకానికల్ డిజైన్ మరియు లోడ్ హ్యాండ్లింగ్

బరువు కన్వేయర్ విభాగం డైనమిక్ ట్రాన్సిట్‌లో 100 కిలోల వరకు బరువున్న ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది. ఉత్పత్తులను ఉంచినప్పుడు లేదా కన్వేయర్‌పైకి బదిలీ చేసినప్పుడు సంభవించే సంక్షిప్త ఓవర్‌లోడ్ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి తగిన భద్రతా మార్జిన్‌తో రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యం కోసం లోడ్ సెల్ అసెంబ్లీ పేర్కొనబడింది. కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ అధిక-శక్తి కార్బన్ స్టీల్ లేదా ఐచ్ఛిక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, లోడ్ సెల్ మౌంటు పాయింట్‌ల వద్ద నిర్మాణ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఉంటుంది.

ఉత్పత్తులు వెయిటింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు ప్రసారమయ్యే యాంత్రిక ప్రభావాన్ని అటెన్యూట్ చేయడానికి వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ మధ్య షాక్-శోషక మౌంటు ఎలిమెంట్స్ ఉంచబడతాయి. ఈ మెకానికల్ ఐసోలేషన్ రెండు విధులను అందిస్తుంది: ఇది తాత్కాలిక ఓవర్‌లోడ్ స్పైక్‌ల నుండి లోడ్ కణాలను రక్షిస్తుంది మరియు రీడింగ్ క్యాప్చర్ చేయడానికి ముందు బరువు సిగ్నల్ స్థిరీకరించడానికి అవసరమైన స్థిరీకరణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. లోడ్ సెల్ సిగ్నల్‌లో మోటార్ వైబ్రేషన్ కలపకుండా నిరోధించడానికి బెల్ట్ డ్రైవ్ మోటారు బరువు విభాగం నుండి యాంత్రికంగా వేరు చేయబడుతుంది.

డేటా రికార్డింగ్ మరియు నాణ్యత ట్రేసిబిలిటీ

ప్రతి తనిఖీ చక్రం టైమ్‌స్టాంప్, కొలిచిన బరువు, లక్ష్య బరువు, సహనం పరిమితులు మరియు పాస్/ఫెయిల్ ఫలితాన్ని కలిగి ఉన్న డేటా రికార్డ్‌ను రూపొందిస్తుంది. కంట్రోలర్ ఈ రికార్డ్‌లను అంతర్గతంగా నిల్వ చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి విశ్లేషణ, నాణ్యత రిపోర్టింగ్ లేదా బ్యాచ్ డాక్యుమెంటేషన్ కోసం CSV ఆకృతిలో USB ద్వారా డేటాను ఎగుమతి చేయవచ్చు. నెట్‌వర్క్ కనెక్టివిటీ ఉన్న లైన్‌ల కోసం, కాన్ఫిగర్ చేయదగిన కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా బరువు డేటాను హోస్ట్ సిస్టమ్‌కు బదిలీ చేయవచ్చు.

సిస్టమ్ ప్రతి ఉత్పత్తికి ప్రీసెట్ ఎగువ మరియు తక్కువ బరువు పరిమితులకు మద్దతు ఇస్తుంది. కొలిచిన బరువు కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి వెలుపల పడిపోయినప్పుడు, కంట్రోలర్ అలారం అవుట్‌పుట్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఐటెమ్ దిగువకు వెళ్లకుండా నిరోధించడానికి అవుట్‌ఫీడ్ కన్వేయర్‌ను ఆపివేస్తుంది. ఆపరేటర్ ఫ్లాగ్ చేయబడిన ఐటెమ్‌ను తీసివేసి, అలారంను గుర్తించే వరకు, ఉత్పత్తి ప్రవాహంలో డాక్యుమెంట్ చేయబడిన నాణ్యమైన గేట్‌ను సృష్టించే వరకు కన్వేయర్ ఆపివేయబడుతుంది.

ఫ్రేమ్ మెటీరియల్ ఎంపికలు మరియు పర్యావరణ అనుకూలత

ప్రామాణిక ఫ్రేమ్ వ్యతిరేక తుప్పు ఉపరితల చికిత్సతో అధిక-బలం కార్బన్ స్టీల్ నుండి నిర్మించబడింది. వాష్‌డౌన్ అవసరాలు, తేమ బహిర్గతం లేదా తినివేయు వాతావరణాలతో కూడిన సౌకర్యాల కోసం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌ను పేర్కొనవచ్చు. మండే పదార్థాలు ఉన్న పరిసరాల కోసం, సంబంధిత రక్షణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన కంట్రోలర్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లతో పేలుడు ప్రూఫ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు (Ex d IIB T4 Ga రేటింగ్) అందుబాటులో ఉన్నాయి. ప్రామాణిక పారిశ్రామిక పరిసరాలలో విశ్వసనీయంగా పనిచేసేలా పరికరాలు రూపొందించబడ్డాయి; సంస్థాపన బలమైన విద్యుదయస్కాంత జోక్యం, ఘనీభవన తేమ లేదా అధిక ఫ్లోర్ వైబ్రేషన్ ఉన్న ప్రాంతాలను నివారించాలి.

సాధారణ తనిఖీ పనులు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

చెక్‌వీగర్ అసమాన బరువు పంపిణీ లేదా అస్థిర స్థావరాలు ఉన్న ఉత్పత్తులను ఎలా నిర్వహిస్తుంది?
కన్వేయర్ ట్రాన్సిట్ సమయంలో గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం మారినట్లయితే అసమాన బరువు పంపిణీ ఉన్న ఉత్పత్తులు కొలత వైవిధ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి. వెయిటింగ్ సెక్షన్ యొక్క షాక్-శోషక మౌంటు మరియు మెకానికల్ ఐసోలేషన్ లోడ్ షిఫ్ట్‌ల ప్రభావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. సౌకర్యవంతమైన లేదా అస్థిరమైన స్థావరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, బెల్ట్‌పై ఉత్పత్తిని మధ్యలో ఉంచడానికి గైడ్ పట్టాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఇంజినీరింగ్ సమీక్ష సమయంలో అదనపు ఫిక్చరింగ్ అవసరమా అని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి నమూనాలు సాధారణంగా మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.

విఫలమైన ఉత్పత్తుల కోసం కన్వేయర్‌ను ఆపడం మరియు తిరస్కరించే యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించడం మధ్య తేడా ఏమిటి?
ప్రామాణికం కాని అంశం గుర్తించబడినప్పుడు ప్రామాణిక ఆపరేషన్ మోడ్ అవుట్‌ఫీడ్ కన్వేయర్‌ను ఆపివేస్తుంది. ఆపరేటర్ ఫ్లాగ్ చేయబడిన అంశాన్ని తీసివేసి, లైన్‌ను పునఃప్రారంభిస్తారు. ఆపరేటర్ జోక్యం ఆచరణాత్మకంగా ఉన్న మోడరేట్ నిర్గమాంశ లైన్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. హై-స్పీడ్ లైన్‌లు లేదా ఆటోమేటెడ్ రిజెక్షన్ కోసం, న్యూమాటిక్ పషర్ లేదా డైవర్టర్‌ను అనుకూలీకరణ ఎంపికగా ఏకీకృతం చేయవచ్చు.

చెక్‌వెయిగర్‌ను ఇంక్‌జెట్ కోడర్ లేదా లేబుల్ ప్రింటర్‌తో అనుసంధానించవచ్చా?
అవును. బాహ్య కోడింగ్ లేదా ప్రింటింగ్ పరికరాన్ని ట్రిగ్గర్ చేయడానికి ఉత్పత్తి స్థానంతో సమకాలీకరించబడిన సిగ్నల్‌ను కంట్రోలర్ అవుట్‌పుట్ చేయగలదు. ఇది బరువు డేటా, బ్యాచ్ కోడ్‌లు లేదా టైమ్‌స్టాంప్‌లను తూకం వేసిన తర్వాత ఉత్పత్తికి వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది. సిస్టమ్ సెటప్ సమయంలో కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్, సిగ్నల్ టైమింగ్ మరియు డేటా ఫార్మాట్‌తో సహా కాన్ఫిగరేషన్ వివరాలు పేర్కొనబడతాయి.

30-100 కిలోల పరిధికి ఏ అమరిక ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది?
రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యానికి తగిన సర్టిఫైడ్ పరీక్ష బరువులను ఉపయోగించి క్రమాంకనం నిర్వహించబడుతుంది. టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ గైడెడ్ కాలిబ్రేషన్ రొటీన్‌ను అందిస్తుంది. 100 కిలోల వరకు సామర్థ్యాల కోసం, రేఖీయతను నిర్ధారించడానికి శ్రేణిలో బహుళ అమరిక పాయింట్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. సాధారణ నాణ్యత తనిఖీలలో భాగంగా ఆన్-సైట్ సిబ్బంది ద్వారా క్రమాంకన విధానాన్ని పునరావృతం చేయవచ్చు.

రసాయన పరిశ్రమ అనువర్తనాల కోసం పేలుడు ప్రూఫ్ కాన్ఫిగరేషన్ అందుబాటులో ఉందా?
Ex d IIB T4 Ga రేట్ చేయబడిన పేలుడు ప్రూఫ్ కాన్ఫిగరేషన్ అందుబాటులో ఉంది. ఇది ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, కంట్రోలర్ హౌసింగ్ మరియు వైరింగ్‌లకు వర్తిస్తుంది. ఆర్డరింగ్ సమయంలో నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి, ఎందుకంటే ఇది కాంపోనెంట్ ఎంపిక మరియు ధృవీకరణ డాక్యుమెంటేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. లోడ్ సెల్ మరియు కన్వేయర్ అసెంబ్లీ యొక్క ప్రామాణిక మెకానికల్ డిజైన్ మారదు.